ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ? ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ,ನಾವು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತರಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಪಾಲಿಷರ್ ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೇನು? ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ:
ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಕೆಟ್ಟ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೈನಂದಿನ ಪಾಲಿಶ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಕುರುಡು ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಹೊಳಪು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಕೆಲಸವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು, ಪಾಲಿಶ್ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಈ ಹಂತವು ದೊಡ್ಡ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು, ಒರಟುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪಾಲಿಶ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪಾಲಿಶ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೋಲಿಷ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಡೆಯಬೇಕು. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು "ಸ್ಮೀಯರ್" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.