ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಈ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಂಬ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಂಪನ ಹೊಳಪು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ವಹನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದುರ್ಬಲವಾದ ಬರ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಮತ್ತು ಪೀಕ್ ಅಂಚುಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. , ತೊಳೆದು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಇದು ಜನರ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಆಭರಣ ಕರಕುಶಲ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.

ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು (ಸಿಎನ್‌ಸಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು, ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳು, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ). ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಹಗುರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಉದ್ಯಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಆಭರಣ ಕರಕುಶಲ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು) ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬರ್ರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ 3-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ದುಂಡಾದವು, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.