ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವ

ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೀಲಿಯುpಹಳ್ಳಿಗ ಯಂತ್ರಸಲಕರಣೆಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಯ ಪದರವನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹಾನಿ ಪದರವು ಅಂತಿಮ ಗಮನಿಸಿದ ಅಂಗಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಾನಿ ಪದರವು ಸಹ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಹೊಳಪು ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ. ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಒರಟು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ರುಬ್ಬುವ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಹಂತವು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒರಟಾದ ಥ್ರೋಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಉತ್ತಮ ಥ್ರೋಗಳು (ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಥ್ರೋಗಳು) ನಂತರ.

ಒರಟು ಹೊಳಪುಳ್ಳರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಹೊರಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾದರಿಯು ತಿರುಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಪುಡಿ ಅಮಾನತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗುಣಾತ್ಮಕ ಹಂತವು ಪೀನವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಂತವು “ಎಳೆಯುವ” ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.
ಆರ್ದ್ರತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತನ್ನ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, 600 r /min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದು ಉತ್ತಮ; ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿರೂಪ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಂದ ಮತ್ತು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ಎಸೆಯಬಹುದು. ಹೊಳಪುಳ್ಳ ನಂತರ ನುಣ್ಣಗೆ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಹಂತದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪ್ರಕಾಶದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಬಂಧಿತ ತಜ್ಞರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಿತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕುರಿತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ತಲೆಮಾರಿನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಧನಗಳಾದ ಟೈಪ್, ಮೂಲ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ವಿವಿಧ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ.