ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ತತ್ವ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೀಲಿಕೈpಒಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಸಾಧನವು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಹಾನಿಯ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹಾನಿ ಪದರವು ಅಂತಿಮ ಗಮನಿಸಿದ ಅಂಗಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡ್ಯಾಮೇಜ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಪಾಲಿಶ್ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಹಾನಿ ಪದರವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡ್ಯಾಮೇಜ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಆಳ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ . ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು. ಒರಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಹಂತವು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ರಫಿಂಗ್ ಥ್ರೋಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯು ದ್ವಿತೀಯ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಎಸೆತಗಳು (ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಎಸೆತಗಳು).

ಒರಟು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯು ತಿರುಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ತಪ್ಪಿಸಲು. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುಡಿ ಅಮಾನತು ಸೇರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗುಣಾತ್ಮಕ ಹಂತವು ಪೀನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಂತವು "ಡ್ರ್ಯಾಗ್" ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತನ್ನ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, 600 ಆರ್ / ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದು ಉತ್ತಮ; ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೊಳಪು ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿರೂಪ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಆದರೆ ಮಂದ ಮತ್ತು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾದ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೀರುಗಳು ಇವೆ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಹೊಳಪು ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ಎಸೆಯಬಹುದು. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನುಣ್ಣಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಹಂತದ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾಶದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಬಂಧಿತ ತಜ್ಞರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕುರಿತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ, ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೂಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ವಿವಿಧ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ.