ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

. ಅತಿಯಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: “ಆರೆಂಜ್ ಸಿಪ್ಪೆ” ಮತ್ತು “ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್.” ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ “ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ” ಯ ಕಾರಣ
ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು "ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ" ಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯವು “ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ” ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸುಲಭವಾಗಿ “ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ” ಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮಿತಿಮೀರಿದವು. ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಮಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.
(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ “ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ” ಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಳಪುಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅನೇಕ ಜನರು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಇದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು:
2. ದೋಷಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮರಳಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಮತ್ತೆ ಪುಡಿ ಮಾಡಿ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಶಕ್ತಿ ಕೊನೆಯ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯನ್ನು 25 of ನ ಉದ್ವೇಗ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಿ.
.
"
“ಪಿಟಿಂಗ್” ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
2) ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚು.
3) ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ.
4) ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ