ಲಿಂಕ್https://www.grouphaohan.com/mirror-finish-achued-by-fy-fy-machine-product/
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ
I. ಪರಿಚಯ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಂದವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯ.
Ii. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
1. ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಾಶವಾಗಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
2. ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು: ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಪಹಾಸ್ಯರಹಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ solution ೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ.
3. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಫಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
Iii. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ರೋಟರಿ ಪಾಲಿಶರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಕ್ಷೀಯ ಪಾಲಿಶರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ರೋಟರಿ ಪಾಲಿಶರ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಕಕ್ಷೀಯ ಪಾಲಿಶರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು: ಮರಳು ಕಾಗದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫೋಮ್, ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
.
Iv. ತೀರ್ಮಾನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪ್ರಿಲ್ -25-2023