ಲಿಂಕ್:https://www.grouphaohan.com/mirror-finish-achieved-by-flat-machine-product/
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ
I. ಪರಿಚಯ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಂದವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಮೂಲ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯ.
II. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
1. ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು: ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮೇಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ.
3. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮೇಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಬಫಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
III. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಪಾಲಿಶ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ:
1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ರೋಟರಿ ಪಾಲಿಷರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಬಿಟಲ್ ಪಾಲಿಷರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ರೋಟರಿ ಪಾಲಿಷರ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಕ್ಷೀಯ ಪಾಲಿಷರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು: ಮರಳು ಕಾಗದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫೋಮ್, ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
4.ಬಫಿಂಗ್ ವೀಲ್: ಬಫಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತಾಳೆ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
IV. ತೀರ್ಮಾನ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮುಖ್ಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-25-2023