ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೋಟರಿ ಬಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

  1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ:
  2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿ:ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
  3. ಬಫ್ ಆಯ್ಕೆ:ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಫಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹತ್ತಿ, ಸಿಸಾಲ್ ಅಥವಾ ಫೆಲ್ಟ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
  4. ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಫಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಸಂಯುಕ್ತವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  5. ರೋಟರಿ ಬಫಿಂಗ್:ಸೌಮ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ತಿರುಗುವ ಬಫಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇರಿಸಿ. ಬಫಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಯುಕ್ತವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಗೀರುಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
  6. ಪ್ರಗತಿಪರ ಬಫಿಂಗ್:ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನೇಕ ಬಫಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಗೀರುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  7. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ:ಪ್ರತಿ ಬಫಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ. ಉಳಿದ ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಿದ ಹೊಳಪಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
  8. ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು:ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಬಫ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ಅಂತಿಮ ಬಫಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಮಾಡಿ. ಈ ಹಂತವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  9. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ:ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ. ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಳಂಕವನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಮೇಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
  10. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
  11. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
  • ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯ:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕನ್ನಡಿ ತರಹದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಸ್ಥಿರತೆ:ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
  • ದಕ್ಷತೆ:ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಟರಿ ಬಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ.
  • ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ:ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು.
  1. ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
  • ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
  • ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು:ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಪಿಪಿಇ) ಬಳಸಬೇಕು.
  • ತರಬೇತಿ:ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ ಅಗತ್ಯ.
  • ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ:ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ವಿಲೇವಾರಿ ಅಗತ್ಯ.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -28-2023