ಮೆಟಲ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿರಲಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ಮೇರುಕೃತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ.

1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು:

ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಸವೆತದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ:

ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಕೊಳಕು, ತೈಲಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ:

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಂಯುಕ್ತದ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸವೆತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು.

4. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು:

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

ಎ.ಕೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಕುಂಚಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಿ.ಮೆಷಿನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಿ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ.ಕಂಪಿಸುವ ಹೊಳಪು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಟಂಬ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉರುಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:

ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಎ.ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ.

ಬಿ.ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಹೊಳಪು ಹಂತಕ್ಕೆ ತಯಾರಾಗಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ಸಿ.ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಡಿ.ಬಫಿಂಗ್: ಅಂತಿಮ ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿನಿಶ್ ರಚಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾವಿಸುವುದು.

6. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು:

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ.ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೈಗವಸುಗಳು, ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ಮುಖವಾಡಗಳಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

7. ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

ಗಡಸುತನ, ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

8. ಸುಧಾರಿತ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಗಳು:

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ನವೀನ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ:

ಎ.ಲೇಸರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರು-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

9. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೇರಿವೆ.

10. ತೀರ್ಮಾನ:

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತತ್ವಗಳು, ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೃತ್ತಿಪರರು ಗಮನಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.