ಸರಿಯಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪರ್ಫೆಕ್ಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ತ್ರಾಸದಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬರ್ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿಬರ್ ಯಂತ್ರ.
ಮೊದಲ ಅಂಶವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮೂಲ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬರ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ನಾವು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಬರ್ ತೆಗೆಯಲು ಹಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾದವು ಕೃತಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಡಿಬರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಸಣ್ಣ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಂತಹವು) ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್‌ಬರ್ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
1. ಡಿಬರ್ರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳು, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಧುನಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೆಲಸಗಾರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 2,000 ಗಂಟೆಗಳು ಖರ್ಚಾದರೆ, ಇದು ಕೇವಲ 500 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಹೂಡಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬರ್ ಯಂತ್ರವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಧೂಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀವು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಆಧುನಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬರ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಎಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುತ್ತೀರಿ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ಬರ್ರ್ (ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೇರಿದಂತೆ) ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೋಡ್ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.
2. ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ
ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಬರ್ರ್ಸ್, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಆಯ್ದ ಮಾದರಿಯು ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಬರ್ರ್ಸ್, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಆಯ್ದ ಮಾದರಿಯು ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.