ಸರಿಯಾದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪರ್ಫೆಕ್ಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ ly ವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬೂರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಂತ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿಬರ್ ಯಂತ್ರ.
ಮೊದಲ ಬಿಂದುವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳು, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮೂಲ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಬೂರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬೂರ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಬೂರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾದದ್ದು ಕೃತಕ ಡಿಬರಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಡಿಬೂರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಸಣ್ಣ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಂತಹ) ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್ಬರ್ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
1. ಡಿಬೂರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳು, ಡಿಬರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಧುನಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬೂರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೆಲಸಗಾರನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಷ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 2,000 ಗಂಟೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕೇವಲ 500 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಬರ್ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಹೂಡಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬರ್ ಯಂತ್ರವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ವಚ್ er ವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀವು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಆಧುನಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬರ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಎಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಕಂಡು ನಿಮಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ಬರ್ (ರೂಪುಗೊಂಡ) ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಬೂರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಧುನಿಕ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೋಡ್ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಡಿಬೂರ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ
ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಆಯ್ದ ಮಾದರಿಯು ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಆಯ್ದ ಮಾದರಿಯು ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.