ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾರ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ?
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂರು ಉದ್ದೇಶಗಳು:
1.1 ಭಾಗ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ನಿಖರತೆಗೆ ಐಟಿ 6 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಒರಟುತನ RA0.8 ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
[ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು]:
- ತಿರುವು ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
- ಉತ್ತಮ ನೀರಸ
- ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
- ಪುಡಿಮಾಡುವ
1.2 ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು
1.2.1 ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು
[ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು]
- ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಜ್/ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವುದು (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್)
- ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
1.2.2 ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು
[ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು]
- ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
- ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ
- ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ
1.3 ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು
[ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು]
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
2 ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1.1 ಮಹತ್ವ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ, ಲೇಪನ, ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ.
2.2 ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಧಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಾರ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಪೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ.
3.3 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪಥಗಳು
ನ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳುಪುಡಿಮಾಡುವಮತ್ತುಪಾಲಿಶಿಂಗ್]: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒರಟುತನ ಆರ್ಎ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಪಾಲಿಶಿಂಗ್. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಒರಟಾದಿಂದ ದಂಡಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತವೆ. ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2.3.1 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2.3.2 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಪುಡಿಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಒರಟುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒರಟುತನವು 0.4μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು.
4.4 ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂರು ಉಪ-ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು: ರುಬ್ಬುವ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
2.4.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ:
- 【ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್】: ಇದು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು: ಇದು ಹೊಳಪುಳ್ಳಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬುವುದು.
2.4.
ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ಅದರ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಡಿಎಂನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಹದಗೆಟ್ಟ ಪದರ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಉಳಿದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ ಬಿರುಕುಗಳು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
Process ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯಂತಹ), ಆದರೆ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
② ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ③ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲತತ್ವವು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ತೆಗೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.
3.
1.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ RA0.008μM ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2 ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಎಂದರೆ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಭಾಗಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು μm ಆಗಿದೆ.
3.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
.
.
4.4 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮವಸ್ತ್ರದ ಬಳಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಲೆಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
3.5 ದ್ರವ ಹೊಳಪು
ದ್ರವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಅದು ಒಯ್ಯುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇಟಿಸಿ.
6.6 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA0.1μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ದಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಕು ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ, ಹಣಕಾಸಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ವ್ಯವಹಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -17-2024