ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಾರ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಏಕೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು?
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂರು ಉದ್ದೇಶಗಳು:
1.1 ಭಾಗ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ನಿಖರತೆ IT6 ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಒರಟುತನದ Ra0.8 ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
[ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ]:
- ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
- ಫೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್
- ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
1.2 ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು
1.2.1 ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು
[ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು]
- ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್/ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್) ನಂತರ ರುಬ್ಬುವುದು
- ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು
1.2.2 ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು
[ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು]
- ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
- ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
- ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
1.3 ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು
[ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು]
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು
2 ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
2.1 ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ, ಲೇಪನ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2 ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಧಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ?ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪಾಲಿಶ್ ಕಾರ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ.
2.3 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪಥಗಳು
ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳುರುಬ್ಬುವಮತ್ತುಹೊಳಪು ] : ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಒರಟುತನದ ರಾ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಪಾಲಿಶ್. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಒರಟಾದದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2.3.1 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2.3.2 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಒರಟುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒರಟುತನವು 0.4μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು.
2.4 ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂರು ಉಪ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್
2.4.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ:
- 【ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು】: ಇದು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು: ಇದು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
2.4.2 [ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್] ಒಂದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶದೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ, ಉತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.
ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ಅದರ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. EDM ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಹದಗೆಟ್ಟ ಪದರ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
① ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ), ಆದರೆ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
② ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ③ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲತತ್ವವು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
3. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳು: 3.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, 3.2 ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, 3.3 ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಹೊಳಪು, 3.4 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, 3.5 ದ್ರವ ಹೊಳಪು, 3.6 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೊಳಪು,
3.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಒಂದು ಹೊಳಪು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.2 ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು
ರಾಸಾಯನಿಕ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರವದ ತಯಾರಿಕೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು μm ಆಗಿದೆ.
3.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಮ್ಯಾಕ್ರೋ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್: ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, Ra 1μm.
(2) ಹೊಳಪು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆನೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ: ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, Ralμm.
3.4 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ನೆಲಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಬಳಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3.5 ದ್ರವ ಹೊಳಪು
ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಒಯ್ಯುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
3.6 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಗಳು ಪರಿಣಾಮ, ದಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಾಲಿಶ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-17-2024