ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ!

ದಿಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳಪು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೇರ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಂತಿ. ನೇರ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೇರ್ಲೈನ್ ​​ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಿಮ ಮಾದರಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಹಾನ್ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠತೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾವೊಹಾನ್ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೀಲಿಯು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಳಪು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಅಪಾಯದ ಪದರವು ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ ಗಮನಿಸಿದ ಅಂಗಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು, ಅಂದರೆ, ಅದು ಸುಳ್ಳು ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು ಕೊಡುವ ಅಪಾಯದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯದ ಪದರವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಪಾಯದ ಪದರವನ್ನು ಆಳವಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿರೋಧವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ಅವಧಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು.

ಒರಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಅವಧಿಯು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒರಟು ಹೊಳಪು ಉಂಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು (ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು) ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಸಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎಸೆಯಿರಿ.