ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸರಣಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ?

ದಿಬ್ರಷ್ಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್, ಇದು ಹೊರಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚರ್ಮದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಳ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಚಿನ್ನದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಗ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ಮಾದರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡ.

ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಬಹು-ಚಕ್ರ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಸಾವಿರ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸಾವಿರ ತಂತಿ ಚಕ್ರಗಳು, ನೈಲಾನ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಹಾರುವ ರೆಕ್ಕೆ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮೊದಲ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಕ್ರಗಳ ರೂಪಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಎರಡನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚಕ್ರ-ಆಕಾರದ ಉಪಭೋಗ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದರೆ, ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದಹನ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, "ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ" ಎಂಬುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಭೋಗ್ಯವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾಲಿಶ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೆಣಬಿನ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸೆಣಬಿನ ಹಗ್ಗದ ಚಕ್ರ, ನಾವು ಪಾಲಿಶ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮುರಿದ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ, ಇದು ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿದೆ. ನಾವು ಒರಟಾದ ಮರಳು ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಮರಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನಾವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವೃತ್ತದ ಮಾದರಿಯ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಯವು ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಹೊಸ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುವ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.