ಪಾಲಿಷರ್ ಪರಿಚಯ

ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೋನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನೂಲುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ವಿಚ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ, ನೂಲುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮೋಟಾರ್ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರಾವಣವು ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಚದರ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯಬಹುದುಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಬೇಸ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳು.ಮೆಷಿನ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೀಲಿಕೈಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಹಾನಿಯ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧನವು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ.ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹಾನಿ ಪದರವು ಅಂತಿಮ ಗಮನಿಸಿದ ಅಂಗಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹಾನಿಯ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಹಾನಿ ಪದರವು ಆಳವಾಗಿದೆ;ಎರಡನೆಯದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡ್ಯಾಮೇಜ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ವಿಭಜಿಸುವುದು pಒಲಿಶಿಂಗ್ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ.ಒರಟಾದ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.ಈ ಹಂತವು ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಳಪು ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಒರಟಾದ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಎಸೆಯುವಿಕೆ (ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಎಸೆತ).ಒರಟಾದ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುಡಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪಾಲಿಶ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. .ತೇವಾಂಶವು ಹೊಳಪಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತವು ಪೀನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು "ಬಾಲ" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ;ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಳೆದುಹೋದ ಹೊಳಪು, ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಸೆಯುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಆದ್ಯತೆ 600 r/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ;ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿರೂಪ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲದೆ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಚಕ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತುಹೊಳಪುಒರಟಾದ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಸಮಯ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಸೆದ ನಂತರ ದಂಡವು ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ತೆರೆದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹಂತದ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾದರಿಯ ಅಂಗಾಂಶ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಬಂಧಿತ ತಜ್ಞರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವದೇಶಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿದೆ, ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಪಾಲಿಶ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೂಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್.

ನಾವು ಮೂಲ ತಯಾರಕರು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು R&D ಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಂತೆ ಒಟ್ಟು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಖಾತರಿ, ಪಾಲಿಷರ್ ತಯಾರಕರ ಉನ್ನತ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿ, ನಾವು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಪ್ರಶಂಸೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.